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雙爐全自動自動工業分析儀價格及使用說明

型號:KDGF-8000B 訪問量:542發布時間:2020/6/9 單位:鶴壁市科達儀器儀表有限公司

1
產品概述

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀概述:
感謝您購買我公司的雙爐全自動工業分析儀,為了確保您正確的操作和維護該儀器,請仔細閱讀本說明書,若有疑問,請立即與我們的技術人員聯系。
雙爐全自動工業分析儀是在煤的工業分析基礎上進行全新設計改進而推出的新一代全自動工業分析儀。該儀器具有多種測試方法供用戶進行選擇,全測試過程符合國標要求。
雙爐全自動工業分析儀主要用于測定煤等有機物中的水分、灰分和揮發分的含量,其主要特點是整個測試過程由計算機控制自動完成上傳數據,分析時間短、測試精度高。并且該儀器通過采用先進采集和傳輸數據控制系統,使得該儀器具有很高的可靠性。該儀器自投放市場后深受廣大用戶和專家的好評,現已成為我公司拳頭產品。
為了使有關人員能更好地掌握該儀器的使用和維護,我們編制了這本全自動工業分析儀使用說明書》,對如何正確使用和維護該儀器作了全面的介紹。

2
技術參數

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀技術參數:
1、電源要求:
(1)分析儀:(220±22)V、(50±1)Hz 、20A(最大)、4.5kW(最大)
(2)計算機:(220±22)V、(50±1)Hz、 400W(標準值)
(3)顯示器:(220±22)V、(50±1)Hz、 200W(最大)
2、氣體要求:
(1)氧氣:純度99.5%、減壓后壓力0.20MPa
(2)減壓器:高端0—25Mpa;低端0—0.4MPa
3、環境要求:
(1)溫度:10—35℃
(2)相對濕度:35—85%
(3)大氣壓:86—106kPa
(4)周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體
4、坩堝數量:24個,水灰試樣1-12個、揮發分試樣1-12個
5、試樣質量:煤樣(0.6000-1.6000)g
6、爐溫范圍:(10—1000)℃
7、分析精度:滿足GB/T212—2008《煤的工業分析》標準要求和GB/T30732-2014《煤的工業分析方法》標準要求
8、外形尺寸:640(長)×500(寬)×800(高)(mm)
9、重量:約50kg

3
儀器特點

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀儀器特點:
1、該儀器電控設計采用DSP技術,控制更加實時可靠。用戶可以輕松控制樣品重量設置稱重范圍使儀器測試精度更高。
2、采用紅外加熱方式進口爐膛。
3、自動升降,采用韓國進口步進電機單步運行使儀器穩定性更高。
4、自動化:放入樣品后,只需點獻出幾下鼠標即可自動完成測試打印。
5、用戶可以隨時設置是否使用氧氣、氮氣。
6、新增新一代稱量機構、送樣機構和隔熱機構極大提升了本產品的熱穩定性能。
7、新增用戶可以設定干燥性檢查,用戶可以設置檢查誤差范圍提高儀器更高的測試精度。
8、測試準確:經過對二十多個標準煤樣的測試,其結果均準確無誤;與國標方法作對比測試精度符合要求。
9、水分、灰分、揮發分三個指標可任意縱使測定或單獨測定。
10、新增試驗過程中可以隨時查詢打印功能。使用戶在測試過程中可以輕松自如的進行數據統計分析。

4
儀器結構

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀儀器結構:
儀器主要由測試儀主機、計算機系統、打印機等三大部分組成(見圖1, 圖2)。

圖1 自動工業分析儀系統圖


圖2 測試儀主機內部結構示意圖

1、測試儀主機原理及各部件功能
(1)高溫爐(圖2):采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外爐,升溫速度快,最高使用溫度可達1000℃。
(2)電子天平(圖2):通過延伸到高溫爐內的稱樣桿來精確稱量坩堝的質量。
(3)升降裝置(圖2):通過步進電機的旋轉帶動絲桿,使與轉盤相連的部件產生垂直方向的往復運動。
(4)熱電偶(圖2):用于精確測量高溫爐內的溫度。

2、計算機系統
(1)用于運行測試程序,提供人機界面。
(2)對采集的數據進行處理。
(3)計算各種數據。
(4)測試結果的查詢、打印和保存。
(5)控制整個系統的正常運轉。

3、打印機:
用于輸出測試結果報告。

5
基本工作原理

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀基本工作原理:
1、儀器檢測原理為熱重分析法
它將遠紅外加熱設備與稱量用的電子天平結合在一起,在特定的氣氛條件、規定的溫度、規定的時間內稱量受熱過程中的試樣質量,以此計算出試樣的水分、灰分和揮發分等工業分析指標。

2、儀器工作過程
通過計算機控制測試主機來測定試樣的水分、揮發分和灰分。

3、測定流程
運行儀器的測試程序,進入開始測試菜單,輸入水灰樣品名稱后單擊揮發分輸入單擊下一步系統自動分配儀器樣盤上的坩堝位置。點擊“稱坩堝”儀器自動進入稱量試驗,在稱樣過程中,當當前坩堝要做分析試驗,而樣盤上又沒有坩堝,顯示屏自動提示放哪種坩堝。以及是否出現樣品質量多或少。當稱樣試驗完成后,點擊“開始試驗”儀器進入測試過程,水分試驗升溫過程,當溫度達到設定溫度值時。進入水分試驗恒溫過程,時間為設定的時間。水分完畢后進入揮發分試驗,當檢測到左右爐都有樣品試驗時,左右爐開始升溫,溫度為920度。到達920度溫度后,開始送樣至高溫爐區,7分鐘后當前試樣試驗結束,依次類推。揮發分試驗完成后,進入灰分試驗,當檢測到左右爐都有樣品試驗時,左右爐開始升溫,溫度為850度。到達850度溫度后,開始送樣至高溫爐區,30分鐘后當前試樣試驗結束。全部揮發分,灰分試驗完成后,進入冷卻過程,冷卻完后稱樣計算揮發分,灰分值。

6
日常操作與維護

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀日常操作與維護:
1、測試準備
(1)準備坩堝
坩堝(包括坩堝蓋)必須潔凈、干燥,建議坩堝放在850℃的馬弗爐中充分灼燒,冷卻后清理干凈,然后放入干燥器中備用。
(2)準備氣體
按第一章1.2節的要求準備一瓶氧氣,將氣管連接到分析儀背面的氣體接頭上,調節減壓器使減壓器的低壓表的顯示壓力為0.2MPa。分析儀前面板上有一流量計指示氣體的流量,儀器測試工作時氣體流量是4-5升/分,在分析儀內部有一氣體流量調節器,可調節氣體流量(儀器出廠時已調節好),如果需要調節流量大小則可進入“硬件調試”菜單(參閱第四章4.4.3.1節),分別打開氧氣閥,看著分析儀前面板上的流量計,調節分析儀內部的氣體流量調節器就可調節氣體流量大小。
(3)試樣勺
本儀器配有的試樣勺。試樣勺使用時應是干燥的,每次使用前必須清潔干凈。
(4)開啟電源
先接好打印機、計算機、分析儀的電源,然后按順序開啟打印機、計算機、分析儀的電源開關,分析儀必須預熱30分鐘以上。

2、測試試驗
啟動計算機后,運行測試程序(參閱軟件操作),進入“系統設置”菜單,設置好各欄目(參閱軟件操作),然后進入“硬件調試”菜單,試運行分析儀的各部件是否正常.(參閱軟件操作,建議點擊“系統復位”按鈕,看轉盤是否轉到一號位置(分析儀轉盤上標有箭頭的坩堝孔應正好停在稱量桿的正上方),如正常則可進入“試驗參數”分頁,選擇測試方法,其它均可按系統提示進行操作。
選擇了測試方法后,在系統的表格上確定放試樣的位置,此位置應與分析儀內的轉盤上的坩堝位置一一對應。如果測試的試樣不足24個,請從1號位置開始按順序將試樣坩堝放置到轉盤上。稱量坩堝或試樣時分析儀會提示蓋坩堝蓋?折釄宸Q量完畢(系統自動記錄空坩堝質量)就可加入試樣,試樣稱量完畢后,高溫爐開始升溫進行測試。其它操作過程請參閱軟件操作。

3、注意事項

(1)在放試樣時請戴上清潔、干燥的工作手套。
(2)分析儀在加溫測試時,在高溫爐周圍工作應多加注意!如果觸及了高溫爐或坩堝可能會嚴重燙傷,在放入或取出坩堝蓋時注意穿上工作服、手套。
(3)在移動分析儀時,請先將分析儀內的天平取出(參閱主要部件的拆裝)。   
(4)拔插聯機信號線或天平信號線前必須關閉分析儀及計算機的電源!否則會損壞分析儀、天平及計算機。
(5)分析儀長期不使用時,請保持儀器的干燥,建議再次測試使用前對高溫爐加溫一次。
(6)平時應保持分析儀清潔。

7
軟件操作

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀軟件操作:
1、系統操作
(1)啟動系統
雙擊桌面上的的圖標,或單擊Windows開始菜單的程序子菜單中的《工業分析儀系統》,進入窗口。如下:



(2)主窗口
主窗口由標題欄、菜單欄、主工具欄、狀態欄、日期欄、設備選擇窗口組成。

(3)主菜單



(4)打開設備
單擊菜單“開始試驗”,出現選擇設備窗口如圖:


單擊要測試的試驗項目

(5)輸入試驗名稱



2、輸入名稱單擊工業分析儀確定鍵,編號要求自動編號,點擊確定幾次試樣幾個水、分、灰分


輸入完畢,單擊輸入揮發分名稱自動輸入單擊確定按鈕如下,輸入完畢后單擊下一步開始試驗


3、開始試驗界面如下


(1)硬件調試功能
a.溫度參數顯示有關溫度相關的參數。
b.控溫開關。
c.散熱風扇、抽風機開關。
d.稱坩堝、系統復位、天平清零控制。
e.稱樣桿控制。

(2)試驗過程
a.測水流程
開始向目標溫度升溫,同時不停的轉動轉盤。當溫度達到目標溫度,開始恒溫,當恒溫時間到了后,開始稱量水分殘重,每次稱量的時間間隔不少于設定時間,直到稱量至恒重或者增重,停止恒溫,水分測試結束,計算水分結果,退出測水流程。
b.測揮發分流程
進入測試揮發分流程,爐子升溫,直到升到920度時,開始送樣至高溫區,恒溫7分鐘當次試驗樣品結束。
c.測灰分流程
進入測試灰分流程,爐子升溫,直到升到850度時,開始送樣至低溫區慢慢灼燒然后升值高溫區,恒溫設定時間當次試驗樣品結束。當所有選擇的測試項目完成后,進入冷卻過程,冷卻后開始稱量計算結果,保存測試結果,并按設定報表打印測試結果。

(3)打印機設置
單擊主菜單的工作試驗菜單下的系統設置項,系統彈出打印設置窗口。


按系統連接的打印機型號,設置所有選項,單擊確定按鈕,完成打印機設置。

4、工業分析儀通用設置
(1)進入通用設置屬性設置窗口,單擊主菜單下的系統設置屬性,或,單擊系統設置屬性;


(2)根據信息輸入參數。

(3)單擊“保存”按鈕,完成屬性修改過程。



(4)水分試驗參數說明
a.實驗方法:自定義、經典法
b.恒溫溫度:水分目標溫度
c.恒溫時間:水分試驗恒溫時間
d.稱重間隔時間:水分殘重稱量時間
e.測試結果精度要求:水分恒重結束判定
f.水分試驗是否通氮氣:水分試驗開通氮氣是否



(5)灰分試驗參數說明
a.測試流程:慢灰、快速法  自定義
b.氧氣控制:
整個試驗過程不開氧氣
恒溫前開氧氣
恒溫后開氧氣
c.恒溫階段:



(6)揮發分試驗參數
a.實驗方法:自定義法
b.目標溫度:揮發分試驗目標溫度
c.恒溫時間:揮發分恒溫時間
d.冷卻溫度:揮發分稱量冷卻溫度
e.冷卻時間:揮發分冷卻時間



(7)煤種定義參數
a.煤種:煤、焦炭、無煙煤
b.測試項目:水分、灰分、揮發分
注:屬性設置在出廠時已設置好,用戶不用改動。必要時,用戶應在廠家工程師指導下操作,以免引起系統錯誤。

5、數據庫
(1)數據庫查詢
a.打開試驗記錄
單擊主工具欄中的“數據瀏覽”按鈕,或單擊主菜單中的試驗數據,打開工業分析儀記錄窗口。



b.顯示窗口
工業分析儀記錄窗口按照數據庫工具欄中的查詢方式、起止日期、設備名顯示所有的記錄。
c.刪除記錄
當列表窗口處于原始記錄狀態時,移動鼠標到測硫儀記錄中要查詢的項,該行變深藍色,點擊鼠標右鍵,彈出快捷菜單,單擊刪除記錄項,系統彈出確認窗口,單擊確認,則該項記錄被刪除。
注:刪除記錄前必須確定該記錄是無用數據,記錄刪除后將永遠丟失!錯誤的刪除操作有可能造成該組其他數據錯誤!

(2)數據庫備份
單擊菜單“數據管理”的“數據備份”菜單,出現備份窗口。

(3)數據庫還原
單擊菜單“數據管理”的“數據還原”,系統自動還原上次備份的數據記錄。

6、軟件的裝卸
(1)軟件安裝
計算機最低要求:
a.CPU:PII 300M;
b.內存:32M;
c.硬盤:10G;
d.顯卡:VGA 32M顯存;
e.操作系統:Windows2K、Windows XP。

(2)安裝步驟
將安裝光盤放入光驅;
單擊工業分析儀進行安裝;
安裝軟件顯示窗口,繼續安裝單擊下一步按鈕,退出安裝單擊取消按鈕;
系統開始安裝,安裝軟件將LB-GF工業分析儀系統安裝在您的計算機上后,顯示安裝完成窗口,單擊完成按鈕,完成整過安裝過程。

8
主要部件的拆裝

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀主要部件的拆裝:
1、電子天平的安裝與調試
同樣,按天平《安裝操作手冊》將接口參數的波特率設定為9600波特,將奇偶校驗設為“奇”。
(1)在分析儀內裝上天平
取下天平稱盤與稱盤支架(如圖),打開分析儀的邊蓋板,將天平置入分析儀內底板的天平位置——天平的三個地腳螺栓對應置入分析儀內底板上的三個固定天平螺栓凹孔中。然后依次將稱盤支架、天平稱盤安裝到天平上,再將天平電源線與信號線分別插到天平的電源接口與數據接口中。天平的位置可通過調節天平的兩個可調地腳螺栓的高度來調整。天平的水平可通過調節儀器底部的三個可調腳來調整。



2、稱桿的安裝
(1)稱桿的安裝
將稱桿座放到天平稱盤上,蓋上防風罩,將稱桿插入到稱桿座的稱桿孔中(稱桿須從高溫爐內的稱桿孔插入),注意不要用力往下壓稱桿,否則會損壞天平,然后擰緊稱桿座上的稱桿緊固螺釘(如圖)。
(2)稱桿位置調整
觀察稱桿是否在高溫爐稱桿插孔的中心(即是否碰到了高溫爐),根據偏離情況調節天平的兩個可調地腳螺栓使稱桿位于高溫爐稱桿插孔的中心而不能碰著高溫爐,然后,運行PC機內的硬件調試程序,點擊轉盤復位(相關軟件操作詳見軟件操作),轉盤復位后(即1號位置孔正對稱桿,如不對須調整轉盤位置)在轉盤的1號位置孔放上坩堝,再點擊轉盤下降,觀察坩堝是否被頂起(即坩堝外壁不碰轉盤)及天平讀數穩定,否則請調整稱桿的高度與中心位置。稱桿高度可通過調整稱桿插入稱桿座的深度來調整。遇到有稱桿不垂直的情況時,也可通過旋轉稱桿座來調整稱桿的中心位置。

3、轉盤的安裝與調試
松開連接套上的緊固螺釘(如圖),將轉盤支桿從高溫爐內底部的轉盤支桿插孔中插入到連接套孔中,稍微擰緊緊固螺釘(電機能帶動轉盤支桿及轉盤轉動),插入兩個定位柱,放上轉盤。運行硬件調試程序,按轉動復位(相關軟件操作詳見軟件操作),轉盤在復位轉動停止后,觀察轉盤上有標記的坩堝孔是否正對稱桿,否則請松開連接套上的緊固螺釘(不要使連接軸有轉動),撥動轉盤使有小孔標志的坩堝孔正對稱桿后再擰緊緊固螺釘。

9
故障分析

KDGF-8000B雙爐全自動自動工業分析儀故障分析:
儀器在使用的過程中,可能會產生一些故障,為了使用戶能及時排除這些故障,下面列舉一些常見的故障原因和排除方法供參考。
1、高溫爐部分
高溫爐不升溫

 

原因

解決辦法

A

無220V交流電源

接通220V交流電源

B

高溫爐電爐絲燒斷

更換高溫爐

C

熱電偶壞

更換熱電偶

D

固態繼電器壞(電流指示燈不亮)

更換固態繼電器

E

接線柱松脫

緊固使接觸良好


2、旋轉及升降部分
(1)轉盤不轉或轉動不均勻或錯位

 

原因

解決辦法

A

步進驅動器壞

更換步進驅動器

B

步進電機壞間隙太大

更換步進電機

C

轉盤軸緊固螺絲未緊固

緊固螺絲

D

轉盤軸斷

更換轉盤軸

E

光耦有問題

查出問題或更換光偶

(2)轉盤轉動不能停

 

原因

解決辦法

A

光耦壞

更換光耦

B

光耦連線松脫

接好連線

C

控制板壞

更換控制板

(3)轉盤軸不能升降

 

原因

解決辦法

A

光耦壞

更換光耦

B

升降電機壞

更換升降電機

C

絲桿卡死

在絲桿上加注潤滑油

D

控制板壞

更換控制板

F

升降軸緊固螺絲松

緊固該螺絲

G

升降桿內雜屑過多

清洗并加注潤滑油

I

升降桿內雜屑過多

清洗并加注潤滑油


3、氣路部分

(1)電磁閥不通斷

 

原因

解決辦法

A

電磁閥壞

更換電磁閥

B

控制板壞

更換控制板

(2)漏氣

 

原因

解決辦法

A

電磁閥壞

修好或更換電磁閥

B

電磁閥進、出口不密封

用生料帶纏好接頭并擰好

C

三通閥松脫或壞

接好或更換三通閥

D

流量計前硅膠管松脫

接好

 

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